据了解，市场上推出的发酵罐，主要用来进行微生物发酵。该设备采用无菌系统，能够有效地避免空气中微生物的污染，不仅可以留住发酵食品原有的风味口感，同时还延长了产品的保质期，以及保证产品的纯正。另外，该设备设有温控装置，用户可以根据工艺要求设定发酵温度，使发酵食品在合适的温度下进行发酵，从而更好地保证产品的发酵质量。
除此之外，该设备采用厌气发酵工艺，能够向罐中连续通入大量无菌空气。同时，装有无菌系统，使得鲱鱼发酵是在一个无菌、无污染环境中进行，有效地避免和防止空气携带的细菌、微生物污染，以免鲱鱼罐头腐坏变质，大大延长了产品的保质期，以及保持鲱鱼罐头自然风味。更重要的是，发酵罐可以安装自动搅拌器，减少人工搅拌粘性液体，节约人工成本。
发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
此外，注意的是，如果发酵罐暂时不使用，一定要对发酵罐进行清空，排除罐内及各管道内的水，并保持设备干燥、清洁，这样才能有效地延长发酵罐的使用寿命，保障设备安全工作。
发酵罐设备工艺通常涉及多个步骤和组件，以确保微生物在控制的环境中生长和产生所需的产品。具体如下：
1、原料准备：首先需要准备好培养基，这是微生物生长的基础。培养基通常包含微生物生长所需的营养物质，如糖、氨基酸、维生素等。
2、蒸煮与灭菌：培养基制备完成后，需要进行蒸煮和灭菌，以确保培养基中的微生物被杀死，为接种后的纯培养创造无菌条件。
3、冷却：蒸煮和灭菌后的培养基需要冷却到适合微生物生长的温度。
4、接种：将选定的微生物菌种接种到准备好的培养基中。
5、发酵：在发酵罐中进行，发酵罐提供了微生物生长所需的环境条件，如温度、pH值、氧气供应等。发酵过程中可能会使用搅拌器来保持培养基的均匀性。
6、通气调节：为了保证微生物的需氧条件，发酵过程中需要对罐内进行通气调节，同时通过空气过滤器和空气管道的灭菌来防止外部污染。
7、产物收获：发酵过程完成后，需要收集产生的产品，这可能包括抗生素、酶、有机酸等。
8、清洁与维护：发酵结束后，需要对发酵罐进行清洗和消毒，以备下一次使用。这一过程通常称为CIP（现场清洗）。
综上所述，发酵罐设备的设计和操作对于确保发酵过程的顺利进行和产品的高质量至关重要。在实际操作中，还需要根据具体的微生物和产品要求来调整和优化上述工艺步骤。
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