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1L实验室玻璃发酵罐

简要描述:1L实验室玻璃发酵罐主要应用于实验室进行菌种筛选,发酵工艺优化等微生物发酵反应实验。本产品功能强大,安装简单,易于操作。是实验室进行微生物发酵科学研发的理想设备。

  • 产品型号:JD-GFM-1L
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-21
  • 访  问  量:67
详细介绍

1L实验室玻璃发酵罐

1L实验室玻璃发酵罐,专门为研究所、大学和企业实验室微生物发酵反应用途而设计和生产制造。产品采用模块化设计,客户可根据实验需求进行参数配置选择。主要应用于实验室进行微生物反应的正交实验,进行菌种筛选,工艺优化等,本产品可为使用者节省大量的时间和费用。


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多联微型生物发酵装置参数配置包括:

1)          微型玻璃反应器,可选250ml500ml1000ml(或订制其它容积);

2)          自动控温系统,可选水浴控温或硅胶带控温;

3)          搅拌系统,磁力顶部搅拌系统或顶部机械搅拌系统;

4)          密封系统,顶部机械密封,设计耐压0.05Mpa

5)          pH在线监控、调控系统,瑞士进口pH电极电缆,蠕动泵全自动恒流补酸/补碱;

6)          自动补料系统,自动/手动蠕动泵恒流补料/排料;

7)          压力、流量调控系统;

8)          溶解氧在线检测系统,瑞士进口DO电极电缆;

9)          氧化还原(ORP)在线检测系统,瑞士进口电极电缆;

10)       累积产气量测定系统,大量程,高精度±1%测定;

11)       瞬时产气速率测定系统,可检测产气指数期,高峰期,衰退期等;

12)       尾气浓度测定系统,可选CO2,CH4,O2等;

软件简介01.jpg


招标参数:

1.工作条件

1.11L实验室玻璃发酵罐可安放在普通实验室或普通房间即可(需提供自来水,220V交流电,排水系统)。

2.技术要求及配置

1L玻璃发酵罐

罐体结构: 1L实验室玻璃发酵罐有效容积1L,离位灭菌,工作压力0.1Mpa;主体材质:高硼硅玻璃与316L不锈钢结合体;带发酵罐专用取样、放料阀,设有排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口;

装料系数:70%-80%

进气过滤:采用深层通气,通气量最大:1.5VVM;二级过滤,精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器,可独立灭菌;

电    机:电机功率:0.4KW,转  速:50-1000rpm连续平稳可调;控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm;

搅    拌:顶式机械搅拌系统,采用搅拌轴专用热处理不锈钢,精密加工,具有理想的动平衡性能,刚性好,长期使用不变形;采用可调式搅拌桨叶,上档为六平叶,下档为压迫式涡轮斜叶,特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾,到达搅拌均匀效果,1级压迫式高效消泡桨,折流挡板;

接种:采用JD-D新型自动接种装置,无染菌可能。

控制系统

2.1温度控制系统 1套

2.1.1、测量范围:0~150℃;

2.1.2、控制范围:常温~+75℃;(可低温发酵)

2.1.3、控制精度:±0.1℃;

2.1.4、分 辨 率:0.1℃;

2.1.5、控制内容:温度值在线检测、PID智能控制,可根据发酵过程所需温度进行设定。

2.1.6、部件选配:温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温,电磁阀降温。

2.1.7、特   点:

A)PID智能控制系统确保温控的快速及节能。

B)JD-WK3型底盘加热设计。

2.1.8、温度带超上下限报警功能。

2.1.9、软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。

2.2 PH在线检测、控制系统 1套(进口PH电极及电缆)

2.2.1、控制方式:全自动控制,PH值可设定;

2.2.2、显示范围:0~14PH;

2.2.3、控制范围:2~12PH;

2.2.4、分 辨 率:0.01PH;

2.2.5、变送器:JD-BS;

2.2.6、控制内容:pH值在线检测、PID智能控制;

2.2.7、部件:瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测及电缆,可高温在位灭菌,121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器,并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。

2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱,使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。

2.2.9、PH带上下限超限报警功能。

2.2.10、软件功能:数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。

2.3 DO在线检测 1套 (进口DO电极及电缆)

2.3.1、检测方式:自动检测;

2.3.2、显示范围:0-100%或0-150%;

2.3.3、显示精度:±0.1%或1%;

2.3.4、变送器:JD-BS;

2.3.5、部件选配:瑞士进口极普型溶解氧电极检测,可高温在位灭菌,121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器,采用进口原装双屏蔽信号传输线与PLC连接,保证DO精确显示。

2.3.6、系统带DO异常报警功能。

2.3.7、电极长120mm,电极外径:12 mm,安装尺寸:25 mm。

2.4压力、流量控制系统 1套

2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量,通气量可调。

2.5补料系统   1套

2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。

2.5.2、控制方式:自动流加物料,可分手动、自动二种控制模式,自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。

2.6消泡系统  1套

2.6.1、控制方式:消泡模块,全自动控制;

2.6.2、控制精度:10-100000Ω;

2.6.3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;

2.6.4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

2.6.5、控制方式:手动、自动二种控制模式。

2.7转速控制系统 1台

中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%,无级变频调速。

2.8.累积总产气量系统

2.8.1 通道数:1通道

2.8.2 检测范围:4.5~1200ml/min,尤其在低量程精度更高

2.8.3 分辨率:4.5ml

2.8.4 检测精度:±0.1%(满量程)

2.8.5 显示方式:液晶彩色触摸屏自动显示

2.8.6 尺寸:320×280×200mm

2.8.7 电源: 220V AC电源适配器

2.9 JD-BIO8000下位机发酵过程控制系统

2.9.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;

2.9.2  生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。

2.9.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。

2.9.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

2.9.5控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

2.9.6 现场控制系统功能描述:

1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;

2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。

3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。

4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,

5)各回路有上下限位和报警功能。

6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。

7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。

8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。

9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。

10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行手动及自动控制。

11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。

12)具有补料过程显示,补料总量显示。

13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。

2.10电气系统及控制柜 全套

2.10.1、采用优质电器元件(正泰),接触器及中间继电器(施耐德)选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

2.10.2、斜面控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;

2.10.3、设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。

2.11设备用阀 门、管道、管配件全套

设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。

2.12 配套设备

与设备相配套的无油静音空压机





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